Als wichtiges Hilfsmaterial in der Stickereiindustrie steht die Qualität selbstklebender wasserlöslicher Vliesstoffe in direktem Zusammenhang mit der Endwirkung von Stickereiprodukten. Im Produktionsprozess ist Faserbruch ein technisches Problem, auf das man sich konzentrieren muss. Es beeinträchtigt nicht nur das Aussehen und die Haptik des Produkts, sondern verringert auch die mechanische Festigkeit des wasserlöslichen Vliesstoffs und die Stützleistung während des Stickvorgangs.
Analyse der Hauptursachen für Faserbrüche
Das Problem des Faserbruchs im Produktionsprozess selbstklebender wasserlöslicher Vliesstoffe ergibt sich hauptsächlich aus folgenden Aspekten:
Falsche Auswahl der Rohstoffe ist der Hauptfaktor, der zum Faserbruch führt. Wasserlösliche Vliesstoffe verwenden üblicherweise Polyvinylalkohol (PVA)-Fasern oder modifizierte Zellulosefasern als Hauptrohstoffe. Aufgrund der wasserlöslichen Eigenschaften dieser Materialien ist ihre mechanische Festigkeit relativ gering. Wenn der Polymerisationsgrad der Rohstoffe nicht ausreicht oder die Molekulargewichtsverteilung ungleichmäßig ist, besteht die Gefahr, dass die Fasern bei der Weiterverarbeitung brechen.
Irrationale Einstellung der Parameter des Produktionsprozesses führt ebenfalls zum Faserbruch. Die Herstellung wasserlöslicher Vliesstoffe umfasst im Wesentlichen drei Schlüsselprozesse: Faservliesbildung, Bindungsverstärkung und selbstklebende Beschichtung. In der Phase der Faservliesbildung führt eine übermäßige Kardierintensität der Karde zu einer Schädigung der Faser; In der thermischen Bindungsphase führt eine übermäßige Temperatur dazu, dass die Faser weich wird oder sogar übermäßig schmilzt, und übermäßiger Druck führt direkt zum Bruch der Faser. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat die Parameter jedes Prozesses durch zahlreiche Experimente optimiert, um Faserschäden zu minimieren und gleichzeitig die Produktfestigkeit sicherzustellen.
Schlechte Kontrolle der Umgebungsfeuchtigkeit hat einen besonders großen Einfluss auf wasserlösliche Ballaststoffe. Da wasserlösliche Fasern hygroskopisch sind, führt eine übermäßige Luftfeuchtigkeit in der Produktionsumgebung dazu, dass die Fasern vorzeitig erweichen und ihre Zugfestigkeit verringern; Eine zu niedrige Luftfeuchtigkeit erhöht die Sprödigkeit der Fasern und führt dazu, dass sie bei der Verarbeitung leichter brechen.
Wichtige Kontrollpunkte im Produktionsprozess
Als Reaktion auf die oben genannten Probleme müssen bei der Herstellung selbstklebender wasserlöslicher Vliesstoffe die folgenden wichtigen Kontrollpunkte besonders beachtet werden:
Verfahren zur Bildung einer Faserbahn ist das Hauptglied, das die Faserintegrität beeinflusst. Der Einsatz der „Gentle Carding“-Technologie zur Optimierung der Garniturkonfiguration und -geschwindigkeit der Karde kann Faserschäden deutlich reduzieren. Unsere Forschung zeigt, dass durch die Steuerung der Kardengeschwindigkeit im Bereich von 800–1000 U/min und die Verwendung elastischer Krempelgarnitur mit mäßiger Dichte eine gute Faserverteilung erreicht werden kann, während übermäßiges Ziehen vermieden wird. Die große Produktionslinie für wasserlösliche Vliesstoffe ist mit importierten hochpräzisen Kämmgeräten ausgestattet. Der Betriebsstatus der Ausrüstung wird in Echtzeit durch das selbst entwickelte ERP-Managementsystem überwacht, um eine stabile Qualität der Bahn sicherzustellen.
Um einen Faserbruch zu verhindern, ist die Auswahl des Bindungsverstärkungsverfahrens von entscheidender Bedeutung. Im Vergleich zum herkömmlichen Warmwalzverfahren verursacht die Zweikomponentenfaser-Heißluftbindungstechnologie mit niedrigem Schmelzpunkt weniger Schäden an der Faser. Bei dieser Technologie werden Verbundfasern mit Kern-Mantel-Struktur verwendet. Die Mantelschicht wird durch Heißluft geschmolzen, um eine Bindung zwischen den Fasern zu erreichen und mechanische Schäden an der Faser durch hohen Druck zu vermeiden. Unsere experimentellen Daten zeigen, dass die Heißlufttemperatur zwischen 110 und 130 °C kontrolliert wird und die Windgeschwindigkeit gleichmäßig im Bereich von 3 bis 5 m/s verteilt wird, wodurch ein idealer Bindungseffekt und eine Faserbruchrate von weniger als 2 % erreicht werden können. Die unternehmenseigene Produktionslinie für die Heißschmelzfilmbeschichtung kann die Temperatur und Verteilung der Heißluft genau steuern und bietet so eine Hardware-Garantie für die Herstellung hochwertiger wasserlöslicher Vliesstoffe.
Der Aufbau der selbstklebenden Beschichtung ist der letzte Schlüsselprozess. Bei der herkömmlichen Schabemethode kann die Struktur der Faserbahn leicht beschädigt werden, während die Mikrogravur-Beschichtungstechnologie die mechanische Belastung während des Beschichtungsprozesses erheblich reduzieren kann. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat durch wiederholte Experimente die optimalen Beschichtungsparameter ermittelt: Die Anzahl der Linien der Rasterwalze wird auf 80–100 Linien/cm gesteuert, die Beschichtungsgeschwindigkeit wird bei 15–20 m/min gehalten und die Viskosität des Klebstoffs wird auf 3.000–5.000 cps eingestellt. Unter dieser Voraussetzung kann eine gleichmäßige Beschichtung des Klebers gewährleistet werden und die Faser bricht nicht durch mechanische Einwirkung. Die Beschichtungsproduktionslinie von Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. ist mit einem hochpräzisen Spannungskontrollsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Faserbahn während des Beschichtungsprozesses gleichmäßig beansprucht wird, wodurch Faserbrüche durch lokale Spannungskonzentration wirksam vermieden werden.
Technologische Innovation und Qualitätssicherung
Um die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern, hat Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. eine Reihe technologischer Innovationen zur Vermeidung von Faserbrüchen vorgenommen:
Faserverstärkungstechnologie ist ein wichtiger Durchbruch unseres F&E-Teams. Durch die gleichmäßige Verteilung von Nanozellulosekristallen in PVA-Fasern kann die mechanische Festigkeit der Faser verbessert werden, ohne die Wasserlöslichkeit zu beeinträchtigen. Die Testergebnisse zeigen, dass die Bruchdehnung der modifizierten Faser um mehr als 30 % erhöht wird, was ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung während des Produktionsprozesses deutlich erhöht. Das Team aus Polymerwissenschaftsexperten des Unternehmens optimiert diese Technologie weiter und hat eine Reihe entsprechender Patente angemeldet.
Die Einführung des Online-Überwachungssystem ermöglicht eine Echtzeit-Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses. Wir haben in der Produktionslinie hochauflösende Kameras und Bildanalysesysteme installiert, die Faserbrüche in der Faserbahn sofort erkennen und die Prozessparameter über das zentrale Steuerungssystem automatisch anpassen können. Dieses System ist nahtlos mit dem selbst entwickelten ERP-Managementsystem des Unternehmens verbunden und ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Die Entwicklung von umweltfreundliche Klebstoffe ist eine weitere wichtige Neuerung. Die in herkömmlichen selbstklebenden Beschichtungen verwendeten Haftklebstoffe erfordern häufig eine starke Lösungsmittelverdünnung, wodurch wasserlösliche Fasern erodiert und die Festigkeit verringert wird. Der von uns entwickelte umweltfreundliche Klebstoff auf Wasserbasis ist nicht nur ungiftig und harmlos, sondern weist auch eine hervorragende Kompatibilität mit PVA-Fasern auf und beschädigt die Faserstruktur während des Baus nicht. Diese Technologie spiegelt voll und ganz das doppelte Streben des Unternehmens nach Produktqualität und Umweltschutz wider.
Vorschläge zur Benutzerverwendung und Kundendienst
Obwohl während des Produktionsprozesses verschiedene Maßnahmen ergriffen wurden, um Faserbrüche zu verhindern, müssen Anwender bei der Verwendung selbstklebender wasserlöslicher Vliesstoffe dennoch auf die folgenden Punkte achten:
Vorbereitung vor dem Sticken Ebenso wichtig ist die Vermeidung von Faserbrüchen. Es wird empfohlen, das Produkt bei Raumtemperatur zu öffnen, um eine Versprödung der Fasern aufgrund plötzlicher Umgebungsveränderungen zu vermeiden. Beim Sticken sollten Sie die passende Sticknadel entsprechend den Eigenschaften des Stoffes auswählen. Zu scharfe oder raue Nadeln erhöhen die Gefahr von Faserbrüchen.
Einstellungen der Stickparameter brauchen besondere Aufmerksamkeit. Die Spannung der Stickmaschine sollte nicht zu groß sein und die Nadelgeschwindigkeit sollte auf 600-800 U/min geregelt werden. Bei besonders feinen Mustern kann eine Schichtstickmethode eingesetzt werden, um die Belastung einer einzelnen Lage Vliesstoff zu reduzieren. Die Produkte des Unternehmens wurden strengen Tests unterzogen und die Faserbruchrate kann unter angemessenen Nutzungsbedingungen auf unter 0,5 % kontrolliert werden, wodurch eine perfekte Darstellung des Stickmusters gewährleistet wird.
Lagerbedingungen wirken sich direkt auf die Produktleistung aus. Es wird empfohlen, unbenutzte selbstklebende wasserlösliche Vliesstoffe an einem kühlen und trockenen Ort mit einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 45 % und 65 % aufzubewahren. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. verwendet feuchtigkeitsbeständige Verpackungen und jede Produktrolle ist mit einem Trockenmittel ausgestattet, um sicherzustellen, dass sie während des Transports und der Lagerung im besten Zustand bleiben.
